loader

Керамический облицовочный кирпич Terca пластического формования

Производство керамического кирпича Terca пластического формования

Производство керамического кирпича Terca начинается с подготовки глины.
На этом этапе она: 
  • измельчается;
  • доводится до нужной консистенции;
  • смешивается с необходимыми добавками. 
После подготовки материала на прессе формуется брус – заготовка для будущих кирпичей.
Форма мундштука пресса может быть разной. Это позволяет создавать кирпич различных форм, а с помощью специальной оснастки изменять типы поверхности и фактур.
 
Кирпич пластического формования может быть: 
  • с пустотами
  • или полнотелым.
Пустотелым считается кирпич с 13 % пустот и выше, полнотелым – не более 13 %.
 
Процесс их изготовления различается в подготовке глины и на этапе выхода из пресса. Пустоты в камне формируются при помощи кернов мундштука.
 
От размера выходной части мундштука зависят длина и ширина будущего кирпича, высота же – от дальнейшей нарезки бруса. После нарезки заготовки отправляются на сушку, где влага из них испаряется при температуре приблизительно 90 °C.
 
Завершающий этап производства кирпича методом пластического формования – обжиг.
 
Высушенный кирпич-сырец помещается на вагонетки и доставляется в печь. Там он обжигается при высокой температуре – до 1050 °C – в течение нескольких часов, причем весь цикл обжига длится несколько дней. 
 
Теперь цвет и структура кирпича полностью меняются.
Из печи достают готовый кирпич, обладающий прочностью, водостойкостью и устойчивостью к перепадам температур.
По завершении всех работ кирпич транспортируют на склад готовой продукции.